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螺杆制冷机维修前的故障检查及其排除方法

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日 期:2015-4-25 10:11:25 已 阅:2356 次

                       
螺杆机组是现在冷库中常用的制冷机组,部件较多,出现故障时应先检查故障原因,再针对故障进行制冷机维修工作。瑞华制冷与您分享制冷机维修前的故障检查及其排除方法:
一,机组压力高。当环境温度较高时,制冷系统冷凝压力较高,压缩机排气压力较高,在停机后机组内部压力也会较高,或排气止回阀封闭不严等造成机组压力高,这样在下次启动时容易造成电机的堵转,压缩机启动困难。打开均压阀,将机组内压力降低。若机组上没有连接均压管,可用安全放空的办法,直接将机组内压力降低。
二,电源故障。如电源断电,电压过低等。检查电源情况。
三,机体内积油或存液过多。当上次停机时机体内存液未能及时排出,或压缩机启动时油泵运行时间过长,机体内存有大量润滑油,当启动时形成液体压缩,启动负荷大,造成不能正常启动。
将压缩机按旋转方向进行盘车,将机体内积液排出。若是单机双级制冷压缩机,低压级内的润滑油可通过回油管回油。
四,压力继电器报警未复位。检查引起压力超高报警原因并排除后,复位报警按钮。
五,能量载位高(手动机组)。压缩机在上次停机时未进行卸载,压缩机在较高载位状态下启动,启动负荷过大,不能正常启动。
启动油泵将压缩机进行减载至零载位。
六,机组冷媒水温度达到温度控制器设定值或温度控制器故障(冷、盐水机组)。检查机组出水温度是否达到设定值及设定值是否合适。检查温度控制器及其接线是否存在故障。
七,油压低,不能建立正常油压,压缩机不能启动。制冷机维修前需先检查油压。
检查引起油压低的原因并排除。
八,机组处于报警状态而未复位。常见的故障有冷却水断水保护、冷媒水断水保护、油温高报警、冷媒水超低温报警等,通过查看控制柜(手动机组)或控制台控制画面(自动机组),检查引起报警的原因,排除并复位。
九,零载位开关损坏或零载位凸轮松动(自动机组)。即使压缩机处于零载位时,也无零载位信号输入。启动后压缩机一直处于卸载状态,最终将会引起滑阀不能报警,压缩机不能启动。
检查压缩机的零载位开关得断开是否灵活正常,若不正常需要更换。检查凸轮是否松动使得零截位开关不能闭合。若凸轮错位,可调节其位置然后坚固。
十,电动机绕组烧毁或短路。检查电机。
十一,压缩机与电动机同轴度超差,重新校正同轴度。
十二,控制控内接触器、中间断电器等电器元件故障。控制柜内接触器由于长时间未使用维护,线圈发生锈蚀,使得主触点接触不牢,接触器闭合时发生异响振动,甚至会打坏触点。检查控制柜接触器线圈、触点,进行除锈、修理或者更换。
十三,控制柜与控制台之间的电器接线有误,检查电路。
十四,压缩机内磨损烧伤。由于缺油运行、异物卡死等原因造成机头盘不动车。对机头进行拆检。
当螺杆机组不能正常启动时,故障原因不过以上几个方面,认真检查故障原因更方便于制冷机维修工作。
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