氨制冷系统发生漏氨事故时的处理方法

    随着全国各发氨事故的频发，氨制冷的安全问题成为全国人民关注的热点。之所以氨事故会引发关注焦点，是因为氨事故的发生后，如得不到及时的正确处理，将会大大引发人员伤亡的比数。因此，正确及时的处理氨事故是每一个氨制冷操作人员必备的能力。

    当氨制冷系统发生漏氨事故时，相关人员切不可慌不择路的选择自我逃生。当班操作人员要沉着镇静，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。迅速报警，撤离疏散污染区人员至上风处，并立即隔离150M，严格限制闲杂人员出入。必须正确判断情况，组织有经验的技工进入现场抢救。处理人员必须佩戴正压式呼吸器，穿防毒服。戴好防护人员进入现场，在水压防护下处理泄漏点。关闭阀门或加密封等。
    在整个氨制冷系统中及时发现漏氨部位，做到早发现，早处理。如是高压管道泄漏，应立即停止压缩机运行，切断漏氨部位与系统连通的管道。若管道不长，可采用放空的办法，待管内余氨放完，并置换后进行补焊。如低压管道（如冷库内冷却设备）漏氨，应迅速查明漏点，关闭其供液阀。由于库房氨汽甚浓，可开风机排除，并用酸酸溶液喷雾中和。若条件允许，可启动压缩机将该冷却设备内氨液抽回。操作人员可根据制冷系统不同特点和具体情况，采取灵活、安全、有效的处理方法。
    氨事故的发生，不仅对企业造成严重的损失，更严重危害着人们的健康及生命。因此，对于采用氨制冷系统的企业，应对每一位在职工作人员进行氨制冷相关知识培训，让每一位职员对氨事故的预防、处理方式熟练掌握与运用，避免事故的发生。